冷库安装流程及要求
一、待施工现场的查看，依据合同内容、制冷规则及客户要求确认以下几点：

　　1、了解把握现场所具有的施工条件

　　2、确认冷库安装方位、高度及门口的朝向

　　3、确认冷凝器、紧缩机、冷却器及电力操控柜的设备方位

　　二、所需设备、资料和东西的准备

　　1、所需设备：冷库板、冷库门、挤塑板、冷凝器、紧缩机、冷却器、电力操控柜等配件，确认以上设备的类型、数量是否定制，跟进以上设备的始发，直止抵达施工现场。

　　2、确认该工程所需的隶属资料和所需的东西。依据资料清单确认所需资料是否完成定制，依据东西清单确认所需东西是否备齐。

　　三、设备、资料及东西的运送

　　1、一切设备、资料、东西运送时悉数包装，防止在运送进程中产生碰撞、脏污、雨水等损坏。

　　2、依据不同城市、工程量或特殊状况，挑选相应安全、快捷、便利的物流公司，防止货品在运送进程中损坏、延时、丢掉等状况而影响工程进度或工程造价等。

　　四、设备、资料、东西入施工现场

　　注：施工现场禁止焰火，有必要放有救活性器材

　　1、一切设备。资料、东西抵达施工现场时要清洁除一片可以防止雨淋和垃圾的洁净空位，轻拿轻放，依据货品清单清点抵达货品时否彻底、是否损坏，如有问题请及时处理。

　　2、设备资料东西依据施工状况分类依次摆放整齐，防止损坏、丢掉等状况的产生。

　　五、冷库库体的设备

　　留意：设备进程中会产生火花，请做好救活措施！

　　1、底板的设备：依据库体图纸找出底板板块，底板与地上坚持平行，确认好库位开端组装，留意边板和公母板槽；公母槽兼并时有必要打上聚氨酯发泡剂（或在库板上开孔灌胶’空间隔3000毫米，灌胶时黑白料有必要均匀）；留意板与板之间有必要平坦及板头平坦，板与板间的缝隙的应坚持在3mm宽左右，如不符核要求，请将板拆下，修整板边，然后重新设备使之板缝契合要求；用φ5X13的铆钉固定，拉铆钉间隔500毫米，门口两头间隔为200毫米（挂钩板有必要把库钩悉数挂上即可不打铆钉）。

　　2、墙板的设备：库板衔接要求同上。留意门的方向、板块的笔直度和四个角板的尺度（挂钩板有必要入底槽）。

　　3、顶板的设备：库板衔接要求同上。在设备大型冷库上顶板时，应先将T型钢固定或吊丝打好，然后把槽钢或C型钢焊接(焊接时留意焊接结实及平坦）或穿丝固定在与墙体顶面相同水平的方位，再行上库板（留意灌胶板灌口有必要朝上）。设备承重钢和上顶板时随时留意安全。

　　4、冷库的包角：一切冷库的包角板两头内侧同库板接触处打一道聚氨酯发泡剂。包角板应用拉铆钉固定，拉铆钉间隔应坚持在200mm，固定在包角上的拉铆钉应成一条直线、没有较大缝隙、间隔持平。留意拉铆钉的钻孔及用拉铆抢固定拉铆钉，所运用的东西应同包角板笔直。

　　5、整理库板上溢出的发泡胶，坚持库板的美观度。

　　六、冷凝器的设备固定：

　　首要确认风机的风向或排管的走向，其次考虑库顶板的承重(相同要求冷凝器底面与顶板下面平行）。设备冷凝器时请留意安全。

　　1、风机式冷凝器：风机应均匀分布在顶墙角的一侧，固定好后不得产生摇晃晃动的状况。小型风机一般吊在库体顶板上即可，距墙板最小间隔应不小于30公分（在库板上找出相应的方位穿丝固定紧即可，注：风机上有多少孔有必要过多少吊丝）；若大型较重风机有必要把吊丝穿过顶板吊在顶墙上（曾加承重设备），防止产生风险（距墙板最小间隔应不小于50公分）。

　　2、排管式冷凝器：排管应按照图纸均匀分布在库顶上。排管的一切对应固定点上在顶板上打出穿丝挂牢（挂排管时有必要挂在最下面的固定秤上）。

　　七、紧缩机和冷凝器的固定设备：

　　（一）、紧缩机：

　　注：紧缩机在装卸和移动进程中底座需求坚持水平，底座不得发 生大于90度的倾斜。

　　A、机房设备要求：

　　1、地上最好为光亮水泥地上，墙面的内表面应抹白，紧缩机底座宜置于混凝土地上上，且保证地上水平。并在离机组200 mm外四周开有沟槽，以便机组泊车换油、检修或冲刷清洁地上时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺度由用户自定。

　　2、紧缩机组放置于地上上，应保证箱底与地上贴合杰出，以防产生振荡，增加噪音。

　　3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面资料装饰墙面。

　　4、因为风冷型紧缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应杰出、枯燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，操控紧缩机环境温度在-5℃～40℃内。

　　5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。

　　B、设备环境安置要求

　　1、为了适应发展的需求，机房在总图的方位上应留有扩建的余地。

　　2、空气紧缩机直接从大气中吸气，为了削减机组的磨损、腐蚀和爆破的可能性，机房与发出爆破性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场一切必要要有一定的间隔，因为紧缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有杰出的通风，并尽量削减日晒。

　　3、紧缩机虽有箱体，但禁止雨水淋洒，因此紧缩机不宜露天设备。

　　4、紧缩机房为独立的修建，

　　5、紧缩机房有必要装有固定救活二氧化碳救活设备，其手动开关有必要设置在风险区之外。并随时可以触及。救活器材二氧化碳救活气器或粉末救活器应放置于被维护方针附近，但应在风险区之外。

　　C、电源及外围接线要求

　　1、紧缩机主电源为AC(380V)三相，冷冻枯燥机为AC（220V）请确认电源。

　　2、电压降不能超越额定电压的5%，各相电压差在3%以内。

　　3、紧缩机电源有必要运用配有阻隔开关，以防止短路产生缺相运转。

　　4、查看次回路稳妥丝，依据紧缩机的功率巨细挑选适当的无熔丝稳妥开关。

　　5、紧缩机最好单独运用一套电力体系，防止与其他不同电力耗费体系并联使 用，特别当紧缩机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成紧缩机过载使维护设备动作跳机。

　　6、有必要接地线防止漏电形成风险，切不行接在空气输送管或冷却水管上。

　　（二）、冷却器：

　　1、选址：冷却器应设备在有满足承载才能的修建物地上上，通风要杰出，冷却器的进风口与平行修建物最短间隔应不小于塔体外径的1.5倍，以满足空气流通无阻和有效防止在有热空气产生，粉末飞纷的场所，不然要采取其它防护措施进行设备。

　　2、支架：预造水泥基础，及设备冷却器支持架（一般运用铁或槽钢焊接）。 可依照说明书建议，预造混泥土或钢铁架之地基，依据冷却器底座形状巨细焊接支架，其支架上面有必要坚持水平（注：冷却器在一般状况下，有必要高与紧缩机3M）。

　　3、冷却器组合：A.散热器（上）与水槽（下）的衔接，贴合处有必要坚持无尘埃不潮湿，然后把密封胶粘在贴合出投出相应的螺丝孔，上下结合时一切的螺丝孔都要对应，悉数螺丝都要固定紧（一起上水管相同固定紧）。B.在散热器上面找出风机所对应的方位，一切丝孔对齐把螺丝上紧即可。

　　4、上架焊接：冷却器上支架时有必要坚持每个面与支架面平行且方位居中，上紧一切螺丝或每角焊牢(一般为12个焊口，每个焊口的长度不少于10cm）。

　　八、制冷体系的焊接：

　　（一）资料：

　　1、氟里昂制冷体系的管材常用紫铜管或无缝钢管，一般管径小于 25mm时用紫铜管，管径较大时，用无缝钢管。

　　2、当紫铜管选用烧红退火时，管内易产生氧化皮，为铲除氧化皮， 可用铁丝绑上棉纱并浸上汽油，重复拉洗，随时用汽油清洗棉纱，直至 拉洗洁净停止。

　　3、氟里昂及氨制冷设备的阀门、安全阀、压力表等，都是专用的， 由厂家配套供给，不行随意替代。

　　（二）管道清洁：

　　1、一切的制冷管道在焊接前有必要进行除锈、清洗和枯燥，管内要清 洁且不能有水分及赃物。

　　2、关于钢管，可用人工或机械办法铲除管内污物及铁锈，再用棉纱 、破布浸煤油重复拉洗洁净。

　　3、关于铜管和灌砂煤制的弯管，应用吹洗的办法将管腔清洗洁净。

　　（三）安支架：

　　1、为防止产生"冷桥"现象，削减冷量丢失，有保冷层的低温管段， 在支架、吊架处应垫衬经防腐处理、厚度与保冷层持平的木块，管道穿 过套管时，保冷层也不该中止，故应选用较大直径的套管。

　　2、紧缩机的吸气管和排气管的配管，尺度要准确。管道支架要结实 ，以接受紧缩机运转时的振荡;制冷管道穿过墙面、楼板，应装套管，套 管与管道的空隙用不燃柔性资料填塞。

　　3、从液体干管引出支管时，应从干管底部或旁边面接出;从气体干管引 出支管时，应从干管顶部或旁边面接出。

　　（四）衔接：

　　1、制冷管道选用无缝钢管时，除与设备、阀门衔接时运用法兰或螺 纹衔接外，应尽可能选用焊接。

　　2、紫铜管衔接选用承插式钎焊，应先将管端退火，再加热并用模具加工出承口，承口内径应比即将刺进的管子的外径大0.25～0.5mm，承口 的有效深度可等于管子外径，设备方向迎向介质流向。

　　九、电控体系的衔接：

　　紧缩机上自带PLC电力操控柜不行乱调；体系操控柜20P机以上，有必要有紧缩机延迟维护、过电流、缺逆相、高低压维护和紧缩机运转电流显示、运转状态指示、手动自动化霜制冷自动手动运转功用。

　　1、在一切的接触器上标明称号，以备后来查修

　　2、在每个接点符号线上做符号，以便后来检修

　　3、固定电器元件导线，用捆绑线绑定

　　4、冷库电路体系应该用5制线，而且要加装地线

　　5、在线管内的电线所占面积应该低于二分之一

　　6、电器接触点应压紧电线接头，电机主线接头处应该用线卡卡紧，而且需求挂锡坠

　　7、关于电线的选用，要契合安全标准，安全系数有必要要高。

　　8、冷库设备通线时要铺设线管，用卡子固定，PVC管衔接处用指定胶带粘接，管口用胶布封缠

　　9、机组在运转或者化霜时电线表面的温度一定要低于40度

　　10、电控体系设备要有条理，配电箱要设备水平笔直，照明条件要好，便利观察和查修

　　11、电控体系环境要坚持干。

　　12、对电线的维护，不该放在露天出，防止雨淋日晒，吹化电线老化，导致漏电短路

　　13、电控箱有必要依据图纸要求来定制，而且要做空载实验

　　14、不懂电路的不能乱接，防止产生风险

　　15、依据环境要求，电控体系中的设备和线管等要注重美观和结实

　　十、制冷体系的查看：

　　注：发现以下问题有必要及时处理！

　　（一）、体系查漏：

　　1、查看一切体系管道是否横平竖直及是否缺件。

　　2、查看一切固定管道件是否短少及结实。

　　3、体系冲进15公斤压力的氮气，用清洁泡沫水查看一切焊口、阀件（包括机组阀件）是否漏气。

　　（二）、电路查看：

　　查看一切线路是否缺相、衔接、划伤、割伤、外露等。保证不会发上风险和衔接正确运用无问题。

　　（三）、风机查看：

　　1、查看一切螺丝是否固紧及风机上是否有杂物。

　　2、查看一切电线是否衔接正确和护盖是否严密。

　　3、查看风机转向或风向，不行回转。

　　（四）、紧缩机查看：

　　1、查看一切螺丝和阀件是否固紧。

　　2、查看整个机组上及周围环境是否存有杂物。

　　3、查看一切电线是否衔接正确和护盖是否严密。

　　（五）、冷却器查看：

　　1、一切螺丝是否紧塔内是否有杂物。

　　2、风扇及淋水体系滚动是否顺畅。

　　3、敞开补水阀将水盆及水管彻底注满，水位低于满水喉25mm。

　　4、起动时，先于水泵、后开风机，查看风向、及风量，及时调整直至到达要求停止；中止时，先停风机后停水泵。

　　十一、制冷体系的排空：

　　冷库体系真空度要求较高，体系中残留空气的肯定压力要求在133Pa以下。抽真空的办法有：低压侧抽真空、二次抽真空、复式排空气法和高低压双侧抽真空等。

　　排空进程：

　　（1）、打开一切体系上所衔接的阀件，坚持体系管道疏通。

　　（2）、固定好真空泵连至电源和紧缩机。

　　（3）、发动真空泵，打开紧缩机上接口阀件。

　　（4）、体系排空期间须有人留守查看。

　　（5）、真空泵至少每3个小时中止一次，中止时先关阀件再关真空泵。

　　1、低压倒抽真空

　　这种办法操作简略，焊接点少，泄漏的可能性相应较小。缺点是体系高压侧的空气需经毛细管抽出，因为毛细管阻力较大，当低压侧中的空气肯定压力到达133Pa以下时，高压侧残留空气的肯定压力依然较高，因此抽真空的时刻要求较长。

　　2、二次抽真空

　　低压侧抽真空很难使制冷体系到达真空度的要求，因此可先将体系抽空到一定的真空度，中止真空泵，然后向体系充人制冷剂并使体系内部压力回升到与大气压相同，此时敞开紧缩机运转几分钟，使体系残留空气与工质混合，中止紧缩机，敞开真空泵进行第二次抽真空。尽管高压侧依然很难到达真空度要求，但同低压侧抽真空比较，体系残留的是制冷剂与空气的混合气体，削减了体系内残留的空气量。

　　3、复式排空气法 抽真空的目的主要是削减体系内空气与水蒸汽含量。若是没有真空泵，可选用复式排空气法，即屡次向体系充人与排放制冷剂。每次充人制冷剂使表压到达0．2MPa，停充并等候5min，然后再排放制冷剂至表压为零，重复屡次即可。这种办法的缺点是制冷剂耗费较大，且污染环境。分体式空调器在设备时，当将室内机与室外机用管道衔接后，应对室内机和衔接收进行排空气操作。首要将供液管（细管）与回气管（粗管）两头接头拧紧，然后把回气管路上的截止间充气口的螺帽旋松，将供液管路上的截止阀打开，制冷剂从冷凝器中流入管道，将室内机与衔接收道中的。空气经过回气管截止阀上的充气口排出。

　　4、高低压双侧抽真空 高低压双侧抽真空是运用真空泵在体系高低压两头一起抽真空。在枯燥过滤器的工艺管与紧缩机的工艺管上用一台真空泵一起抽真空。选用耐压胶管分别将枯燥过滤器的工艺管和紧缩机的工艺管与复式修补阀相连，将复式修补阀的公用接头经过耐压胶管与真空泵相接。抽真空时，只需打开复式修补阀左右两个阀，敞开真空泵就可对体系抽真空了。这种办法的长处是抽真空的速度快，高低压双侧均能到达真空度的要求，但只适用于高压侧与低压侧均有工艺管的体系。

　　十二、库内排水和保温体系：

　　（一）库内排水：

　　1、冷凝水管设备前须将其内壁整理洁净。

　　2、冷凝水管对接或拐弯时须用直通和弯头粘接。

　　3、冷凝水管须以规划规则的坡度排放,以保证出水疏通。

　　4、冷凝水管竖直出水口处需规划存水弯。

　　5、一切粘接须尽可能结实，严防漏水。

　　6、保温管与冷凝水管须接触严密，外观美丽。

　　7、冷凝水管每1.5-2m左右须装管卡或吊钩。

　　8、冷凝水管在设备结束后需灌水试漏。

　　注：库温较低的排水体系需求设备水管加热丝和保温管，防止管内冰堵及水管冻裂。

　　（二）制冷体系保温：

　　1、库体孔洞有必要用发泡剂填满、整个回气管都需求做保温包括手阀、气分、储液器等。

　　2、资料要求：运用3cm-5cm的保温板或保温管、PVC胶水、扎带。

　　3、保温要求：保温管缝与缝间要对齐，用PVC胶水粘牢。保温板相同的不得留有缝隙。留意坚持与高温管的间隔不行接触。保温作用要好外观美丽。

　　十三、冷冻油及制冷剂的增加：

　　留意：所充注的冷冻光滑油和制冷剂有必要契合紧缩机说明书的要求。

　　（一）、冷冻光滑油：

　　1、往复式紧缩机的加油办法

　　用紧缩机自身抽真空吸入加油。关于小型全封闭式紧缩机的进、排气口没有设备进、排气截止阀的，事前在紧缩机的工艺管上焊接一条带气门闷的管接头，再经过修补阀的软管与光滑油桶（桶面上应事前依据紧缩机类型的规则要求加油量，画好刻度线）或冷冻油量杯相连，并扫除管路内的空气。然后发动紧缩机，打开修补阀使光滑油吸入紧缩机。假如紧缩机没有衔接在制冷体系管路上，则在起动紧缩机时，需求用手堵住低压吸气管口才能吸入油。在加油进程在应留意油管吸口不能显露油面，防止吸入空气;并操控好加油量。有时在充灌冷冻油的进程中，紧缩机的高压排气管口会喷出雾状油，可在加油之前在高压排气管口上套上一段软管，并准备好一个容器;若喷油时则将高压排气管的软管刺进装油容器内即可。关于全封闭式、半封闭式、敞开式紧缩机的进、排气口装有进、排气截止阀的可选用如下加油办法：先将通向冷冻光滑油桶带有阀门的油管与进气阀的旁通口或曲轴箱的三通阀或放油阀相衔接，一起封闭紧缩机的进气阀和加油管上的阀门，并敞开排气阀。然后发动紧缩机，当曲轴箱内的压力降至0Mpa时，立即封闭排气阀。再缓慢敞开加油管上的阀门，经过加油管吸入光滑油。在加油进程在应留意油管吸口不能显露油面，防止吸入空气;并操控好加油量。用齿轮液压泵或手压液压泵，经过曲轴箱的三通阀或放油阀直接加油，但应留意在加油进程中不得使曲轴箱内压力升高。运用紧缩机油泵从油管的三通阀加油。

　　2、旋转式紧缩机的加油办法

　　旋转式紧缩机在加冷冻油时，应先将紧缩机的低压管封死（或封闭低压阀），把冷冻油倒入油杯中。将复合式压力表的中间软管接在紧缩机的高压排气管上，复合式压力表的高压软管接真空泵，而低压软管刺进油杯中。先发动真空泵，将紧缩机内部抽成真空后，再封闭复合式压力表的高压阀。然后敞开复合式压力表的低压阀，使油杯中的冷冻油被吸入紧缩机中，当吸油至规则量时，封闭低压阀，中止加油。

　　（二）、制冷剂的运用增加：

　　1、运用事项

　　（1）盛放制冷剂的钢瓶有必要经过查验，以保证能接受规则的压力。外观有缺点，不能保证安全或超越查看期限的容器，一概不准充装。充装制冷剂时，不允许超越安全充灌量。

　　（2）在运送和贮存时，盛有制冷剂的钢瓶应防止太阳的直射和曝晒，不得接近热源和碰击。

　　（3）钢瓶上的操控阀常用一帽盖或铁罩加以维护，运用后有必要把卸下的帽盖或铁罩重新装上，以防在搬运进程中受碰击损坏。

　　（4）当钢瓶的瓶阀冻结时，禁止用火烘烤，而应该移到较温暖的当地或用温水冻结。

　　（5）当钢瓶中制冷剂用完时，应即刻封闭操控阀，防止漏入空气或水气。

　　（6）制冷剂应防止触及皮肤，更不能触及眼睛。

　　（7）发现制冷剂有大量浸透量，有必要把门窗打开，不然会引起人窒息。

　　2、增加事项：一般运用10mm的铜管或耐压塑管进行充注制冷剂，先衔接制冷剂瓶，管内排空后打开紧缩机上的阀门进行冲注（留意瓶口阀门不行开的太大）；假如有必要经过紧缩机吸气侧将制冷剂注入体系内，则只能以气态注入。液态制冷剂有必要在紧缩机的高压侧注入。随时留意压力，在充注后或换瓶取下加氟管时，需求轻慢取下，防止阀件损坏或冷剂伤人。

　　十四、制冷体系调试运转：

　　1、查看电气接线，保证接线端子悉数紧固.坚信线路接线正确,其绝缘性能，体系接地均契合要求。

　　2、动前观察紧缩机的油位,油位应在紧缩机视油镜的中央或稍偏上处。

　　3、查看双压操控器，温控器，融霜时刻操控器，油压安全操控器以及其他安全操控设备,如有必要予以调整。

　　4、坚信体系紧缩机和储液器的角阀等都处于敞开方位。

　　5、发动试机（留意：风机、紧缩机、冷却器、运转是否正常，电控参数是否合理；发现问题即停机处理，直到正常运转停止）。

　　6、调试结束签定调试记录单(每一次设备调试后都要编一份永久性的数据资料)，其复印件交用户，原件由设备承包人归档。

　　十五、工程收尾交工：

　　1、确认一切机件设备结束，无缺点无存在风险等。

　　2、确认各机械运转正常，冷库正常运用。

　　3、打扫库内及周边外垃圾。

　　4、对客户方进行书面和操作进行培训。

　　5、跟客户签定冷库工程验收报告。