冷库原理与部件、冷库设备、冷库调试
挑选内平衡仍是外平衡，由蒸腾器中的压力降而定。如：对R22体系，当压力降超越相应蒸腾温度1℃。内平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸腾器进口压力；而外平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸腾器出口压力。

油分离器：

油分离器设备在压缩机的排气管上，它的作用是将气态制冷剂中的油滴分离出来并阻止油滴进入今后的体系部份。

在油分离器的下部有一个浮球阀，分离出的油堆积达到一定量后，浮球阀会主动开启，油在凹凸压力差推进下会流回压缩机曲轴箱。

一个高效率的油分离器可以把制冷剂中90%以上的油滴分离出来。

当有如下状况时主张设备油分离器：

1、衔接压缩机到蒸腾器的管路间隔超越30米或有许多油阱。

2、选用蛇形管式蒸腾器等回油差的设备。

3、选用多台蒸腾器或多台冷凝器的设备。

4、蒸腾温度在-30℃以下的机组。

视液镜：

从视液镜中可以调查到制冷剂液体的活动状态和其含水量的程度。

当从中调查到有接连气泡时，阐明冷却不好。

当其含水量指示纸是蓝色时，制冷剂是枯燥的。

假如变成灰白色，阐明制冷剂含水量上升，还可运转，假如变成粉红色，应更换枯燥过滤器。

电磁阀：

在供液管上设备一只电磁阀，一般它与压缩机的动作同步，可防止停机时制冷剂液体大量进入蒸腾器，减少再次开机时产生液击的可能性。

曲轴箱加热器：

曲轴箱加热器可使冷冻机润滑油坚持在较高温度，下降机油中液态制冷剂的含量，防止压缩机在发动时润滑油沸腾而随制冷剂搬迁形成缺油。正常作业的机组均应运用所带的曲轴箱加热器。

曲轴箱加热器作业是否有用的标准是：曲轴箱的温度比压缩机饱和回气温度至少高10℃。

注意：

1、机组第一次运转前12小时给曲轴箱加热器通电。

2、一切曲轴箱加热器的电压都是220V。

汽液分离器：

汽液分离器的作用是在发动、运转或融霜（热泵）后制冷剂液体回来时对压缩机维护。它对体系的低压侧供给额定的内部容积，能将回来的液态制冷剂暂时储存，并按一个答应的、有操控的速率回来压缩机。

因而有助于停机时对制冷剂的搬运供给维护。非共沸制冷剂体系中不该运用汽液分离器。

关于负荷改变较大的制冷体系，挑选带回热器的吸气气液分离器，能更有用防止液击现象的产生，并且体系的制冷量也有所增加。

汽液分离器对防止暂时的制冷剂液体回来而可能形成的损害是很有用的。

压缩机：

一般小型冷库运用的比较多的是活塞式冷凝压缩机组，常用的压缩机品牌有：丹佛斯，艾默生谷轮，德国博客Bock 和比泽尔等。

2、冷库设备技术

二、冷库设备技术

（一）、冷库设备 冷风机设备:

1、挑选吊点方位时,首先考虑空气循环最好的方位,其次在考虑库体结构方向.

2、冷风机与库板空隙要大于冷风机的厚度.

3、冷风机一切吊栓应悉数紧固,并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔关闭,防止冷桥和漏气.

4、吊顶风机过重时,运用4号角或5号角铁做过梁,过梁应横跨到另一块顶板和墙板上,以减轻承重.

（二）、制冷机组的拼装设备：

1、半封或全关闭压缩机都应设备油分离器,并在油本分加住适量机油,蒸腾温度低于—15度时,应加装气液分离器并加装适量冷冻机油.

2、压缩机底座应设备减震胶座.

3、机组的设备要留有维修空间,便于调查仪表和阀门的调理.

4、高压表应设备在储液灌阀门三通处.

5、机组全体布局合理,色彩共同.各型号机组设备结构应坚持共同.

（三）、制冷管道设备技术:

1、铜管管径的挑选应严格依照压缩机吸排气阀门接口挑选管径,当冷凝器与压缩机分离超越3米时应加大管路直径.

2、冷凝器吸风面与墙壁坚持400mm以上间隔,出风口与障碍物坚持3米以上间隔.

3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准.

4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸腾管路内部阻力.

5、调理站制造时,每根出液管应锯成45度斜口,刺进到底端,进液管刺进调理站管径的4分之一处.

6.排气管和回气管应有一定坡度,冷凝器方位高于压缩机时,排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环,防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处,再启机时形成液压缩.

7、冷风机回气管出口处应加装U型弯.回气管路应坡向压缩机方向,确保顺利回油.

8、膨胀阀应设备在尽量接近冷风机的方位,电磁阀应设备水平,阀体笔直并注意出液方向.

9、必要时在压缩机回气管路上设备过滤器,以防止体系内污物进入压缩机内,并除掉体系内水分.

10、制冷体系一切钠子和锁母紧固前,要抹冷冻油润滑,加强密封性,紧固后擦拭干净,各截门盘根要锁紧.

11、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸腾器出口100mm—200mm处,用双层保温缠紧.

12、制冷体系设备结束后,要全体漂亮,色彩共同.不该有管路穿插凹凸不平等现象.

13、制冷管路焊接时要留有排污口从凹凸压用氮气吹污进行分段吹污,分段吹污完成后全体系吹污直至不见任何污物为合格.吹污压力用0.8MP.

14、在全体系焊接结束后,要进行气密性试验,高压端充氮1.8MP.低压端充氮1.2MP.在充压期间用肥皂水进行检漏,仔细检查各焊口,法兰和阀门,简陋完成后保压24小时不掉压.

（四）、电控体系设备技术:

1、每个接点标记线号以便检修.

2、严格依照图纸要求制造电控箱,并接电做空载试验.

3、在每个接触器上标明名称.

4、将各电器元件导线用绑线固定.

5、电器触点压紧电线接头,电机主线接头,运用线卡卡紧,必要时挂锡. 6、各设备衔接要铺设线管,并用卡子固定,PVC线管衔接时用胶粘接,管口用胶布封缠.

7、配电箱设备水平笔直,环境照明良好,屋内枯燥便于调查与操作.

8、电线在线管内所占面积不得超越50%.

9、电线的选用要有安全系数,机组运转或化霜时电线外表的温度不得超越4度.

10、电路体系有必要5线制,没有地线的要加装地线.

11、电线不该暴露在露天,防止长时间日晒风吹线皮老化,产生短路漏电等现象.

12、线管设备应漂亮牢固.

三、机组设备注意事项

1、正确的设备（包括整个制冷体系）是确保机组无毛病运转的条件，请用户托付专业人员设备。

2、机组已经充入8～12bar的枯燥氮气，衔接体系前请检查。

3、机组有必要置于水、雨淋不到之处，防止产生漏电、触电。

4、机组应运用专用电源，不要与其它用电设备共用。

5、接地螺栓在机组操控箱边，请将接地线正确地与其衔接，以确保安全，接地线截面积与电源线相同。

6、机组接线后，有必要用500伏摇表测量电路对地绝缘电阻，其值应在5兆欧以上。

7、机组附近不得放置易燃、易爆物。

8、机组周围应坚持良好通风，环境温度应在38℃以下，过高的环境温度将导致机组毛病。

9、机组应远离热源，防止日光直射。可排泄压缩机回气管的凝露珠。

10、风冷机组离墙间隔不低于500毫米。本文来源于：制冷百科。

11、机组的设备基础应平整，健壮。水平歪斜不大于千分之三。

12、压缩机支撑的调整阅览运用阐明书。

四、制冷体系管路

在氟利昂体系中，回气管的设计与设备尤为重要。它不仅要将氟利昂气体送至压缩机，并且要凭借管内活动气体的流速将蒸腾器内的润滑油带回曲轴箱。只有恰当的管路才能确保体系中有良好的油平衡。

设备人员有必要确保润滑油在任何状况下都能回流到压缩机曲轴箱。因此，应注意：

1、确保压力降不超越答应的限度。

2、确保回气管，尤其是上升立管中应确保必要的带油速度，一般为8m/s。

3、防止未蒸腾的液体制冷剂进入压缩机，负荷改变较大的低温（蒸腾温度低于-40℃）体系应设备汽液分离器。

4、一切水平吸入管应向压缩机歪斜，坡度千分之三，便于回油。

5、管路布置得不要太接近压缩机。

6、制冷高压管路应尽可能地简略和短，防止在管路上有凹点，这样会积聚油。

7、主张吸气管加以保温以限制吸气的过热度。

8、假如吸气管不保温或可能有凝露的状况，应使凝露珠不流至任何的电气部分，如压缩机的接线盒。

9、管路应有牢靠的固定，尤其是在穿越孔洞或拐弯处。要防止管道与尖锐而硬质的物体磕碰和磨